22年前，鵬鴻成立后的第三個月，第一張鵬鴻板材面市。即使放在當時的市場，那應(yīng)該也是一張及其普通的板材，唯一不同的是，那是由鵬鴻的企業(yè)創(chuàng)立者們親手制造的板材……

健康板材的緣起

    為了解決企業(yè)初創(chuàng)時期人手不足的問題，鵬鴻木業(yè)集團現(xiàn)在的董事長和總經(jīng)理等企業(yè)的決策者們，都有機會深入生產(chǎn)車間，親手參與拼板、涂膠等生產(chǎn)工序。膠水的異味，飄揚的粉塵……當時行業(yè)普遍的低標準，給他們帶來了切身之痛，也讓他們暗下決心：以健康的工藝，生產(chǎn)健康的板材——為他人，也是為自己。

(攝于90年代末·大連金州，鵬鴻金州中長廠)

    2004年，鵬鴻木業(yè)集團產(chǎn)品研發(fā)檢測中心正式成立，繼承鵬鴻創(chuàng)業(yè)之始便確立的健康理念，這一擁有省級資質(zhì)的研發(fā)檢測中心，在板材無醛工藝研發(fā)的道路上，一走就是15年。

    今年年初，鵬鴻板材制膠工藝再次改進，新型除醛制劑的使用，使得鵬鴻板材的環(huán)保性能進一步提升，也讓鵬鴻向真正的無醛工藝又邁進了堅實的一步。

要做就做最好

    建最好的廠房，買最先進的設(shè)備，做最好的產(chǎn)品，這也是鵬鴻建立之初就確立的品質(zhì)理念。

    1999年9月，鵬鴻完成了發(fā)展歷程中的第一次廠房擴建，新車間開始試運行。當時的新廠，采購的都是幾十萬元的臺灣先進設(shè)備，國內(nèi)十分少見;新上的板材噴碼機，更是國際性的新設(shè)備，放眼世界，也不過100臺。

(攝于2007年·大連金州，鵬鴻金州生產(chǎn)基地周年慶)

    此后的歷次廠房擴建，鵬鴻無不以“要做就做最好”的標準來要求自己。2006年鵬鴻吉林扶余生產(chǎn)基地試運行，廠房設(shè)備領(lǐng)先行業(yè)平均水平10年以上。經(jīng)過10余年的持續(xù)更新，領(lǐng)先優(yōu)勢更加明顯。日產(chǎn)6000張的板材八尺涂膠機，一次性完成板材雙面砂光工藝的定厚砂光機，縱橫共計23米連接底砂和面砂的縱橫裁邊鋸，意大利塞弗來UV生產(chǎn)線，采用壓力阻燃罐的阻燃板生產(chǎn)線……每一臺設(shè)備都是對工藝和效率的極致挑戰(zhàn)。

(攝于鵬鴻吉林扶余生產(chǎn)基地)

    走進扶余生產(chǎn)基地新建的家居新廠，溫康納吸塑機，德國豪邁開料鋸，全自動成品打包機，各種頂級設(shè)備觸目可及……不做則已，要做就做最好。鵬鴻追求卓越的的品質(zhì)信條，在智能化生產(chǎn)線的無聲轟響中，不言自明。

有標準才有品質(zhì)

    更確切地說，有標準才有可持續(xù)的品質(zhì)。

    鵬鴻板材的品質(zhì)就是源于生產(chǎn)的標準化——46道工序，46項標準。精選30年以上原木的選材標準，288小時板方蒸汽烘干標準，芯板60天、中板180天、半成品基材15天的陳放養(yǎng)生標準，不低于60分鐘的預(yù)壓標準，時間精確到秒的熱壓標準……

    標準可以復(fù)制，不可復(fù)制的是推動標準得以真正執(zhí)行的力量�；�材的自然陳放養(yǎng)生是平衡板材含水率的重要一步，只有達到合理的陳放時間，才能讓芯板、中板的含水率達到12%—14%的最佳平衡點，進而確保生產(chǎn)出的板材不翹曲、變形。然而，原材料的大量存放則意味著資金成本的占用。據(jù)計算，鵬鴻每年僅基材陳放占用的資金成本就高達2億元。

    生產(chǎn)車間的精細化管理，是確保標準執(zhí)行最重要的因素。產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡的設(shè)置，以及每張板材的數(shù)字噴碼，都可以為板材實現(xiàn)生產(chǎn)時間以及質(zhì)量責任人的追溯。

做標準的引領(lǐng)者

    1998年，第一張鵬鴻細木工板問世剛剛一年，鵬鴻第一次以品質(zhì)引領(lǐng)者的身份，進入同業(yè)者的視線。作為一種結(jié)構(gòu)性材料，那個時候沒有多少人會刻意追求細木工板的外在美感。只有鵬鴻，入行不過一年，便率先采用山桂花飾面，做出來的細木工板大為改觀，一時之間市場紛紛效仿。

    從鵬鴻制造到鵬鴻之造，意味著鵬鴻人對品質(zhì)的敬畏。經(jīng)過22年的發(fā)展，匠心之于鵬鴻的意義已遠遠超過了品質(zhì)的范疇——經(jīng)營的匠心、服務(wù)的匠心、管理的匠心……但無論何時，產(chǎn)品都將是鵬鴻對于匠心的最大尊重。